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              油墨粘度控制儀
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              油墨粘度對凹印質量的影響,該如何控制油墨粘度?(上)

              2020-06-08 11:09:33

              在塑料凹版印刷中,怎么控制油墨印刷粘度是個十分要害的問題。特別是在高速輪轉凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否恰當,直接與顏料的搬運、臟版、印品光澤亮度、顏料粘接結實度、靜電等絕大多數質量問題關系極大,影響著印品的成品率以及工作功率。

              油墨粘度.png

              一、 霧版問題:


              在塑料凹版印刷中,印版輥筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨,轉印到印刷基材上往往呈現出片狀或線條狀的污版,這就是臟版,也叫霧版。產生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量外,還與油墨的印刷粘度有關。


              如油墨印刷粘度太高,油墨的黏性就變大,在印版的高速運動下,油墨會產生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉,版污因此產生。


              如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻,或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹,這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成人的顏料團體(既返粗現象)這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。


              一般來說,油墨的印刷粘度越低,就越不容易產生污版問題,所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨粘度的變化, 及時調整印刷粘度,提高印品質量。


              二、高速印刷的飛墨問題:


              當凹版印刷速度超過20m/min以上時,如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚丙烯樹脂,導致印刷油墨的粘度太低,則可能帶來“飛墨”的問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內聚力大幅度下降,油墨向印刷刷薄膜轉移時,低分子量的樹脂很容易被分離出,在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。


              解決“飛墨”問題,可以從以下兩個方面來解決:一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂;二是根據印刷情況,適當提高油墨的印刷粘度。


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